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Sami Snc
Posti di lavoro E2000: 3
Aree interessate: amministrazione, commerciale e vendite, magazzino, produzione
La SAMI di Santin Renzo & C SNC è una storica azienda del Pordenonese che si occupa della produzione di stampi a iniezione per lo stampaggio di materie plastiche.
Sami snc, utilizza il nostro ERP E2000 per gestire tutti i processi aziendali compresa la produzione che, grazie alla gestione delle commesse, permette di avere dati precisi e in tempo reale sull’avanzamento e stato dei lavori, sui tempi e materiali impiegati e sulla consuntivazione.
Per la parte amministrativa gestiscono con E2000 la contabilità semplificata, la fatturazione e la gestione di scadenziario attivo e passivo per gli incassi e pagamenti.
Di recente il cliente ci ha sottoposto l’esigenza di migliorare l’efficienza produttiva e di rilevare i tempi corretti di lavorazione delle commesse, attraverso una gestione ottimizzata dei processi della fabbrica tipica dell’industria 4.0.
Il progetto ha interessato l’interfacciamento bidirezionale tra software ERP e macchine utensili.
In particolare, sono state interfacciate:
- le due nuove macchine utensili a controllo numerico Roeders,
- una macchina per il taglio laser di Sisma per l’incisione di lastre di acciaio.
La richiesta da soddisfare riguardava l’automazione dello scambio dati tra macchina e software (l’invio dei dati di commessa alla macchina e la lettura dei tempi di lavoro dalla stessa) per una maggior tracciabilità delle fasi di lavoro e riduzione di errori umani.
In Soft System forniamo soluzioni in grado di connettere e ottimizzare tutte le attività aziendali, passando dalla pianificazione, alla produzione, alla logistica.
Infatti, solo stabilendo una comunicazione efficace con tutte le risorse della fabbrica ed integrando i processi gestionali, produttivi e logistici, si può intraprendere un processo di trasformazione volto ad un progetto 4.0.
I due progetti implementati per Sami snc hanno interessato due diverse macchine utensili. Nel dettaglio:
Interfacciamento CNC controllo numerico Roeders
Questa implementazione ha permesso di snellire tutta l’operatività automatizzando l’attività relativa all’inserimento, registrazione, analisi e controllo dei tempi di lavoro.
Sono stati gestiti:
– l’invio alla macchina delle commesse da produrre mediante lettura a bordo macchina del foglio di lavoro con codici in formato barcode
– l’acquisizione in E2000 dei file in formato xml prodotti dal CNC contenenti il dettaglio del lavoro eseguito.
L’acquisizione dei file XML, generati dal CNC, viene eseguita in E2000 attraverso uno specifico programma, in modo automatico e pianificato, nelle tempistiche stabilite.
L’iter si conclude poi con l’importazione delle ore di lavoro per ciascuna commessa a cui seguono le relative analisi fornite dalla gestione della produzione di E2000.
Taglio laser di Sisma per l’incisione di lastre di acciaio: anche questa soluzione ha permesso di soddisfare la richiesta di automatizzare l’invio dei dati di commessa alla macchina e la lettura dei tempi di lavoro dalla stessa.
Nel dettaglio:
L’ufficio tecnico predispone il part program con le lavorazioni previste ed invia alla macchina la lista delle commesse da produrre, successivamente, l’operatore a bordo macchina avvia il macchinario per la lavorazione prevista mediante la lettura di bar code presenti sul foglio di lavoro elaborato da E2000 (in cui sono riportati il codice commessa e il part program).
L’utilizzo di lettori bar code facilita il passaggio delle informazioni in modo rapido e preciso, evitando così possibili errori di digitazione. La macchina utensile produce giornalmente un report contenente i dati di produzione.
E2000, attraverso uno specifico programma che viene eseguito in maniera automatica e schedulata, legge i file generati dal taglio laser, li acquisisce ed infine associa i tempi macchina impiegati per ciascuna delle commesse prodotte.
Queste funzionalità hanno permesso a Sami snc di ottenere in tempo reale lo stato di avanzamento dei lavori, nonché di avere dei KPI precisi relativi all’andamento delle commesse.
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Abbiamo implementato un progetto 360° che combina infrastruttura hardware all’avanguardia e software di ultima generazione. L’innovazione tecnologica per Il Piccolo Principe non è solo una questione di bit e byte, ma uno strumento per rendere più semplice e sicuro il lavoro di chi, ogni giorno, si prende cura degli altri. -
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