L’obiettivo principale era l’interconnessione del nuovo Laser Salvagnini con il sistema gestionale ERP (E2000). La sfida non era solo tecnica, ma strategica:

1. Industria 5.0: rendicontare l’efficienza energetica. Tuttavia, la macchina non forniva direttamente il dato del consumo legato ai metri lineari (ML) prodotti, rendendo necessaria una soluzione di calcolo indiretta ma certificabile.
2. Industria 4.0: automatizzare lo scambio di dati di produzione (tempi e quantità) per eliminare inserimenti manuali e monitorare l’efficienza.

La soluzione: un ecosistema di dati integrato

Il progetto è stato suddiviso in due macro-blocchi operativi, gestiti tramite il software E2000 come gestore centrale.

1. Digitalizzazione 4.0: automazione del flusso di lavorazione

È stato implementato un sistema di scambio dati bidirezionale tramite file XML tra l’ERP E2000 e il software OPS Salvagnini.

• Invio: E2000 genera le commesse di produzione e le invia a OPS.
• Esecuzione: OPS gestisce il nesting e lo invia al Laser.
• Feedback: a ciclo concluso, la macchina restituisce un file di “Eventi” con il dettaglio esatto di pezzi e tempi per ogni singola commessa lavorat

2. Efficienza 5.0: analisi dei consumi energetici

Per rispondere ai requisiti della 5.0, abbiamo ideato un sistema di calcolo del consumo specifico per unità di produzione (KWh/ML). Poiché il laser non forniva il dato nativo, abbiamo integrato tre diverse fonti dati:

• Datalogger energetico: un dispositivo dedicato che registra i consumi elettrici (KWh) ogni minuto.
• Software values.L: utilizzato per esportare i dati relativi alla lunghezza di taglio (Metri Lineari) dei nesting prodotti.
• Logica E2000: il gestionale incrocia i dati del datalogger con i tempi di produzione effettivi, scartando i consumi “a vuoto” e attribuendo l’energia solo alle fasi di lavoro reale.

Risultati tecnici e funzionali

Grazie allo sviluppo di un nuovo modulo specifico in E2000, Rubert Srl dispone di uno strumento attraverso cui monitora quotidianamente:

• Metri Lineari (ML) prodotti.
• Kilowattora (KWh) consumati in fase attiva.
• Indice di efficienza (KWh/ML): un KPI fondamentale per la sostenibilità e l’ottimizzazione dei costi energetici.

 I vantaggi per Rubert Srl

• Conformità totale: accesso agli incentivi per Industria 4.0 e 5.0 grazie a un sistema di rendicontazione solido e verificabile.
• Precisione nei costi: capacità di calcolare con esattezza l’impatto energetico di ogni metro di lamiera tagliata.
• Automazione: riduzione drastica dei tempi di inserimento dati e annullamento dell’errore umano nel passaggio di informazioni tra ufficio e officina.
• Visione strategica: una base dati storica per valutare l’efficienza delle macchine nel tempo e pianificare futuri investimenti in ottica Green.